Det universelle8-rækket kædestopanordningfor skytteløse væve er en kritisk komponent til registrering af kædebrud og stopkontrol. Den overvåger kædegarnets status i realtid og udløser et vævstop, når der opstår uregelmæssigheder såsom kædebrud eller løshed, hvilket forhindrer defekt stof. Det følgende beskriver dets funktionelle principper, strukturelle funktioner, applikationsscenarier og fordele:
Kernefunktioner og arbejdsprincipper
1. Princip for registrering af spændingsbrud
Enheden består af otte rækker af faldtråde (typisk tynde metalplader, hver række svarer til en gruppe kædegarn), ledende elektroder og et styrekredsløb. Under normal vævning forbliver de kædeunderstøttende faldtråde ophængt, hvilket afbryder kredsløbet. Når et kædegarn går i stykker eller løsner sig, falder droptrådene under deres egen vægt, kontakter elektroderne og tænder for kredsløbet, hvilket udløser et nødstop for væven.
Detektionsnøjagtigheden er ned til et enkelt kædegarn med en responstid på ≤0,1 sekund, hvilket sikrer øjeblikkeligt vævstop ved et kædebrud, hvilket reducerer stofspild.
2. Universelle designfunktioner
Kompatibel med en række forskellige væve: Kompatibel med skytteløse væve såsom gribervæve,luftstråler væver sig, og vandstrålevæve, kan systemet tilpasses forskellige vævemodeller ved at justere monteringsbeslaget og det elektriske interface.
Synkron overvågning med flere rækker: Otte rækker af faldtråde er arrangeret parallelt, hver række kan rumme 50-100 kædegarn (justeret i henhold til stoftæthed), der dækker vævebehov på væve med bredder på 1,5-3 meter.
Strukturelle komponenter og nøglekomponenter
1. Mekanisk struktur
Drop Wire-samling:
Materiale: Fremstillet af tynde plader af rustfrit stål eller aluminiumslegering, 0,1-0,3 mm tykke, de er slidstærke og lette (ca. 5-10 g/styk), hvilket eliminerer yderligere spænding på kædegarnene.
Form: Almindelige slids- eller huldesign. Kædegarnene passerer gennem den centrale rille eller øjet på droptrådene, hvilket sikrer, at de kan falde frit i tilfælde af et brud. Monteringsramme:
En aluminiumslegering eller støbejernsramme er boltet mellem vævens bagbjælke og den helede ramme. Dens højde er på linje med kædegarnslaget for at sikre, at faldtrådene hænger lodret.
2. Elektrisk kontrolsystem
Elektroder og kredsløb: Ledende kobberstænger eller elektrodeplader er installeret på begge sider af rammen, der danner et lukket kredsløb med faldtrådene og forbinder til vævens PLC-kontrolsystem.
Signalbehandling: Når en warp går i stykker, aktiveres kredsløbet, der udsender et signal på højt niveau til vævens hovedkontrolsystem, udløser et stop og viser warp break-placeringen (nogle modeller understøtter kolonnepositionering).
Anvendelsesscenarier og stoftyper
1. Gældende vævningsscenarier
Produktion af beklædningsstof: Bruges til vævning af skjorter, denim og jakkesætstoffer med høj kædetæthed (f.eks. 100-300 garn/10 cm). Detektion af kædebrud skal være nøjagtig ned til de enkelte garner for at undgå defekter som huller og tynde tråde i stoffet. Industrielle tekstiler: Kraftige stoffer såsom geotekstiler, presenninger og brandslangebasestoffer kræver højstyrke kædegarn (såsom industrielt polyestergarn og aramidfiber). Kædebrud skaber betydelig påvirkning, hvilket kræver en hurtig reaktion fra kædestopanordningen for at forhindre sammenfiltring af garn.
Boligtekstiler: Gardinstoffer, sofastoffer og sengetøj kræver et højt udseende. Detektion af kædebrud kan reducere antallet af produktdefekte efter farvning.
Nøglepunkter for installation og vedligeholdelse
Installation og idriftsættelse:
Dropwireophængets højde skal passe til den helede rammes bane for at undgå kollision med hænderne og reed.
Juster elektrodeafstanden til 0,5-1 mm for at sikre pålidelig kredsløbskontinuitet, når faldtråden sænkes, og for at forhindre utilsigtet kontakt.
Daglig vedligeholdelse:
Rengør fiberlint fra droptrådens overflade ugentligt for at forhindre vedhæftning og detekteringsfejl. Kontroller elektrodekontaktmodstanden kvartalsvis; modstanden skal være mindre end 1Ω.
Når du væver garn med en høj friktionskoefficient (såsom groft bomuldsgarn), skal du udskifte faldtråden hver 1000 timer for at forhindre slitage, der kan reducere detektionsfølsomheden.
